تجارت فلز

آهن و فولاد کاربرد زیادی در صنعت دارند اما یکی از مشکلات آن ها اکسید شدن و زنگ زدن آن در مجاورت اکسیژن است که یکی از بهترین و مقرون بصرفه ترین روش های حفاظت از فولاد و ورق های آهنی، فرآیند گالوانیزاسیون و استفاده از پوشش محافظ روی(Zn) می باشد. ورق گالوانیزه کاربردهای گسترده ای اعم از ساختمانی و عمرانی، خودروسازی، الکتریکی، لوازم خانگی و... دارند. در ادامه چند تولید کننده برتر ورق گالوانیزه کشور معرفی شده است:

شرکت فولاد مبارکه اصفهان

شرکت فولاد مبارکه یکی از بزرگترین واحدهای صنعتی ایران در زمینه تولید ورق های فولادی می باشد. این مجموعه بیش از 50% از مصرف فولاد کشور را در صنایع خودروسازی، قطعه سازی، صنایع فلزی سبک و سنگین، لوله، بسته بندی، لوازم خانگی و پروفیل تامین می کند. فولاد مبارکه در 75 کیلومتری اصفهان واقع شده و عملیات اجرایی آن از سال 1360 آغار گردید و در سال 1372 به بهره برداری رسید.

در ناحیه نورد سرد این مجموعه ورق های گالوانیزه تولید می شوند. در واقع ورق های نورد سرد در انتهای خط وارد خط تولید ورق گالوانیزه شده و عملیات گالوانیزاسیون به روش غوطه وری گرم روی آن ها انجام می شود. مزیت روش گالوانیزاسیون گرم نسبت به سایر روش ها مقرون بصرفه بودن، امکان ایجاد پوشش با ضخامت های بالا، استحکام و چسبندگی بالا پوشش گالوانیزه به ورق فولادی می باشد. کلاف های ورودی از خطوط نورد سرد در ابتدای خط گالوانیزه به هم جوش خورده و به صورت یک نوار پیوسته شارژ می شوند. در قسمت شستشو سطح ورق با مواد قلیایی چربی زدایی شده و در انتها با آب گرم شسته و با هوای داغ خشک می شوند. سپس کلاف وارد کوره آنیل با اتمسفر محافظ می شود و نهایتا به دمای 750  می رسد. سپس با توجه به کاربرد سیستم های خنک کننده دمای ورق آنیل شده را برای ورود به حمام مذاب تنظیم می کنند. دمای حمام مذاب روی(Zn) حدودا 460  است بلافاصله پس از خروج ورق از مذاب ضخامت پوشش با کمک جت هوا تنظیم می شود. برای خنک کاری ابتدا با دمش هوا دمای ورق را کاهش داده و سپس آن را وارد تانک آب سرد کرده و در نهایت با دمش هوا خشک می کنند. برای اینکه ورق گالوانیزه حین نگهداری در انبار شوره نزند آن را کروماته می کنند. پس از انجام عملیات بازرسی ورق در صورتی که مشتری بخواهد روغن محافظی با دستگاه الکترواستاتیک به سطح ورق پاشیده می شود. محصول گالوانیزه تولیدی پس از بسته بندی به بازار عرضه می شود. ظرفیت تولید این واحد 200 هزار تن در سال می باشد.

شرکت هفت الماس

این شرکت با هدف تولید ورق گالوانیزه، نورد سرد و فولاد زنگ نزن در سال 1375 تاسیس و در سال 1382 با ظرفیت اسمی سالانه 100 هزار تن ورق گالوانیزه به بهره برداری رسید. شرکت صنایع هفت الماس ورق گالوانیزه خود را در بازارهای داخلی و بین المللی عرضه می کند. روش تولید هفت الماس گالوانیزاسیون گرم پیوسته است.

در شرکت هفت الماس ابتدا ورق نورد سرد وارد خط تولید می شود سپس با اسیدشویی ناخالصی های سطحی آن جدا شده و برای ورود به حمام روی(Zn) پیشگرم می شود. در انتها پس از تنظیم ضخامت لایه پوشش ورق خنک شده و برای تثبیت حفاظت سطحی کروماته می شود. در آخر نیز ورق به صورت رول(کویل) بسته بندی می شود. محصولات گالوانیزه هفت الماس به سه صورت رول، برش خورده و کرکره ای(سینوسی) عرضه می شوند. اوراق گالوانیزه سینوسی در ضخامت های 0.3 تا 2، عرض 1000 و 1250 و حداکثر طول 12000 میلیمتر مطابق با نیاز مشتری عرضه می شوند.

 تجارت فلز در تلاش است نیاز صنعتگران عزیز ایرانی را در حوزه ورق استیل و ورق فولاد آلیاژی برآورده کند. علاقه مندان می توانند با جستجوی عبارت تجارت فلز به وبسایت این مجموعه مراجعه کنند تا اطلعات لازم را کسب کنند.

در زیر قصد داریم به طور خلاصه گروه های مختلف استنلس استیل را شرح دهیم:

1. استیل آستنیتی که به عنوان سری 300 شناخته می شود، آلیاژهای فولادی زنگ نزن پرکاربردی در صنعت هستند. استیل 304 با 18% کروم و 8% نیکل- استیل 316 با 16% کروم، 10% نیکل و 2% مولیبدن دو گرید پرکاربرد در همه جا هستند. بیشتر گریدهای آستنیتی را می توان با کار سرد سخت کرد اما با عملیات حرارتی سخت کاری نمی شوند. از دیگر قابلیت های این گروه می توان به غیر مغناطیسی یا اصطلاحا نگیر بودن، مقاومت خوردگی بالا و شکل پذیری خوب اشاره کرد.

2. استیل فریتی که به عنوان سری 400 شناخته می شوند آلیاژی از آهن-کروم هستند. این گروه برای سخت کاری حرارتی مناسب نیستند اما با کار سرد سخت می شوند. این گروه از استیل ها مغناطیسی یا اصطلاحا بگیر بوده و شکل پذیری بالایی دارند. استیل 430 که حاوی 16% کروم است شناخته شده ترین و پرکاربردترین گرید این گروه است.

3. استیل مارتنزیتی در واقع بخشی از استیل های سری 400 هستند که از نظر سخت شدن با عملیات حرارتی متفاوت از گریدهای فریتی رفتار کرده و قابلیت این را دارند که با عملیات حرارتی سخت کاری شوند اما در سایر ویژگی ها مانند شکل پذیری بالا، مغناطیسی بودن و مقاومت خوردگی مشابه استیل بگیر یا گروه فریتی هستند. استیل 410 یک گرید محبوب و پرکاربرد از این گروه از آلیاژها می باشد.

4. استیل داپلکس با ساختار ترکیبی از فریت و آستنیت، ویژگی های منتخبی از هر دو گروه را در بر می گیرد. محتوای کروم این گروه بین 28-18% است که غالبا نیکل یا مولیبدن به ترکیب شیمیایی اضافه شده است. استحکام استیل داپلکس بالاتر از گریدهای آستنیتی است و مقاومت خوردگی موضعی بالایی از خود نشان می دهند.

5. رسوب سختی گروهی است که بسیاری از خواص آلیاژهای آن مشابه با استیل مارتنزیتی است. این آلیاژها استحکام و مقاومت خوردگی را از طریق فرآیند سخت شدن رسوبی بدست می آورند.

تجارت فلز یک تامین کننده ورق استیل است که صنعتگران می توانند انواع مختلف ورق استیل را در ضخامت ها و اندازه های مختلف از این مجموعه ثبت سفارش کنند. در صورت نیاز با شماره 49143-021 تماس بگیرید تا کارشناسان این شرکت شما را راهنمایی کنند.